刊于2026年09月09日《苏州日报》A02版

早上10点在车间门口，“车间主理人”李菊敏、李忠泽身边围满研发、生产、质检、营销各条线的负责人。面对三个显示屏，每人手里攥着前一天的批次数据或客户反馈，逐条过、逐件抠。

这是发生在苏州碧利医疗科技有限公司的一幕。公司自主品牌叫“贝尔一锋”，它的眼科显微手术刀，薄如A4纸、锋达微米级。刀锋非常轻薄锐利，随手划过一瓶矿泉水，水不会流出来。在手术室里，用这样的手术刀切割的伤口更小、愈合更快。如今，这把手术刀已经进入全国2500多家三甲医院的手术室。

从代工走向自主研发

2017年，碧利医疗在苏州成立。此前，团队给美国眼科一线品牌做器械代工，已有近十年的OEM经验。代工磨出来的不只手艺，还有眼光。那时，复消器械的份额在缩减，一次性手术器械的订单在上涨。李菊敏知道，市场的风向变了。

OEM时代，工程师只要照着国外样品画图。做自主品牌，不能再仿制。创新从哪儿入手？李忠泽是这时加盟的。他2019年进入碧利医疗，从技术骨干一直做到合伙人。

眼科手术是外科手术中最精细的。眼科医生做手术，跟绣娘绣花一样，必须细心专注。大多数眼科手术并不缝合，切口越小越平整，愈合才会快，术源性损伤才会小。因此，一把足够锋利的手术刀是眼科医生的宝贝。

什么是“足够锋利”？李忠泽指着显微镜镜头下的手术刀刃口说，从毫米级向微米级跨越，难度叠加的不只是技术，还有专利围墙。碧利医疗既要有自己的专利设计，还得降低成本应对国际对手的竞争，在市场中突围。

刀尖精度达到微米级

突围，意味着没有现成答案可“抄”。成立近十年，碧利医疗交出的作业非常亮眼：从设备到工艺、从硬件到软件，自己“攒”出一条产线，并自主开发显微手术器械精密制造量产化的微加工工艺和分站式自动化解决方案，让刀尖精度稳定在微米级。

工程师从上万把刀的试验数据里找规律，观察刀在显微镜下切口的状态，一点点总结，最后生成碧利医疗自己的核心工艺和质量标准。为了保证加工精度的稳定，企业还花上千万元从德国引进激光加工设备，并为它专门搭建恒温恒湿的房间。

靠着这些积累，碧利医疗推出眼底视网膜刷——这是一把肉眼看不清的钢丝刷，用来刷视网膜上6到8微米的内界膜，方便医生手术操作的同时保证眼底安全。目前，全球只有眼科器械龙头爱尔康（Alcon）和碧利医疗两家能做这种精密眼科器械。

2024年，碧利医疗与天津医科大学总医院颜华教授团队联合攻关的项目，获评国家科学技术进步奖一等奖。

机器还无法替代人手

碧利医疗拼的是“每一把手术刀同样精密、同样锋利”。如何解决越来越多订单和精密生产之间的矛盾？答案藏在李菊敏主理的生产线里——“自动化+过程控制+手”。

李菊敏告诉记者，眼科手术器械的精细程度，机器仍无法完全达到要求。碧利医疗扎根苏州高新区，不仅看中这里的精密制造土壤，还有这里的人。企业录用了不少玉雕转行的匠人和绣娘的孩子——能对着显微镜一坐几个小时、手不抖、心不躁的人。在显微器械装配台上，这些员工的手感，是机器无法复制的。

如今，碧利医疗的手术刀在锋利度和穿刺力的一致性上，达到“5σ”标准，相当于合格率达到99.999%。正是这一点，碧利医疗市场占有率节节攀升：在海外市场，2023年以来已签约十多个国家的代理，覆盖东南亚、欧洲、中东；在国内市场，手术刀和一次性手术器械进入2500多家三甲医院。去年，集团营收同比增长32%。

主理人心得 守匠心 

李菊敏、李忠泽：碧利医疗能在苏州长出来，靠的是守住一份匠心，把“每一把刀都同样锋利”，做成可量化、可复制、可量产的日常。

我们从毫米走到微米，从代工走到自主品牌，多年自主研发，加上德国引进的前沿激光设备，让我们有了突围底气。每天上午10点的会，我们研讨的不只是技术和管理，更是如何让显微镜下的微米，成为病人眼睛里的光。

我们想做的，就是用匠心把精密做到极致，让中国智造被全球看见。