刊于2026年10月26日《苏州日报》

双十一将至，位于苏州高新区浒墅关的顺造智能科技智能工厂“开足马力”，每天7000台扫地机从这里下线，迎战一年一度最火热的大促季。

“目前的出货量已经达到最高值，自动化产线持续高效运转。”作为“车间主理人”，顺造智能科技智能工厂总经理罗吉成站在产线旁，气定神闲。正是依托一套从顶层贯通到底层的数智化运营系统，这家小米生态链核心企业，才能在订单高峰期依旧忙而不乱、快而有序。

无人测试线，生产效率提高80%以上

全自动测试线旁，一台刚组装完成的扫地机被送入“投料口”。下一秒，它便沿着传输带“启程”，依次穿越10个检测工位。

“以前靠人工抽检，工人要拎起机器、开机、听声、逐个排查故障，费时费力还不一定看得准。”罗吉成对记者说，现在扫地机一进“投料口”，就再不用人的手去碰了。这是行业第一条高端扫地机全自动测试线，最多可检测上千项指标，平均18秒就能完成一台扫地机的“全身体检”。检测全部通过后，机械臂将合格品稳稳取出，送入下一道工序。

“人会疲劳、会误判，机器不会。”罗吉成说，装配是否到位、外观有无瑕疵、运行是否正常，都逃不过机器那双不知疲倦的“眼睛”。这条测试线避免了人工操作的不稳定性，也把产品良率顶了上去。相比人工产线，这里生产效率提高80%以上。

数智化“大脑”，贯通生产全链条

“我们花了5年时间思考，究竟要做一家什么样的、能满足未来需求的工厂。”罗吉成说，“从设备底层开始，我们就加入大量数据采集模块，让所有关键设备的数据都能被实时采集、分析、统计、追踪、改善。”

在顺造智能科技，一套覆盖研发、计划、生产、仓储、决策全流程的数字化制造体系已经贯通。百余套智能装备全面联网，生产过程中的每一个数据被实时记录。一旦测试线上有产品“出局”，系统会立刻分析问题成因，并把整改任务精准推送到生产端对应责任人的工位上，做到“时时推送、立行立改”。企业OA系统更把生产、采购、仓储、财务等部门集成在一张“网”上，智能接单、智能排产一气呵成。

“每一个部件、每一道工序，都会沉淀进产品的全生命周期质量档案。”罗吉成说，过去追查一个质量问题要翻遍台账、耗时久，如今打开手机，几分钟就能把问题定位到源头。凭借这套系统，企业生产效率显著提升、库存周转率大幅提高、非计划停机时长有效缩减，人力成本明显下降。目前，企业成品包装以及智能物流周转已实现100%自动化，人力投入降低90%，综合人均产出指标提升30%以上。

“这不是简单地‘上系统’，而是把经验变成数据、把数据变成能力。”罗吉成说。

作为服务类机器人全场景生态引领者，顺造智能科技的产品线已覆盖洗地机、吸尘器、扫地机器人、割草机器人、光伏机器人等6大领域，累计申请国内外专利超1700件，其中PCT、发明专利、实用新型等高质量专利达770余件。

主理人心得

罗吉成 把经验植入代码 

智能制造不是简单买设备、上系统。真正的数智工厂，是把人的经验沉淀进代码，让产线能自主感知、自我优化。我们将沉下心来持续打磨技术，把中国智造的底气，嵌进每一台出厂的机器里。